Somos fabricantes de máquinas e fornecedores de engenharia especializados em sistemas de processamento de alimentos{0}}baseados em extrusão e integração de linhas de produção industrial.
Nosso negócio está focado em duas áreas principais:
- Projeto e fabricação de máquinas de extrusão e equipamentos auxiliares de processamento
- Integração de engenharia de linhas completas de produção de alimentos para instalações de fabricação industrial
Nosso escopo inclui engenharia-de sistema, como design de layout de processos, correspondência de equipamentos, configuração de automação e suporte de instalação.
Escopo de engenharia e capacidade de fabricação
Nossas instalações de fabricação são usadas para a produção e montagem de sistemas completos-baseados em extrusão e equipamentos de suporte.
Os sistemas principais incluem:
Sistemas de extrusão de-parafuso duplo e{1}}parafuso único
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Sistemas de pré-condicionamento e dosagem de matérias-primas
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Sistemas de secagem, tempero e resfriamento
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Gabinetes de controle elétrico e sistemas de automação-baseados em CLP
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Equipamento de transporte e integração de processos
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Cada sistema é fabricado com base em desenhos de engenharia confirmados e especificações técnicas acordadas com o cliente antes da produção.
Antes do envio, todos os equipamentos passam por inspeção mecânica e elétrica interna para garantir a estabilidade do sistema e consistência funcional.
Estrutura de Organização de Engenharia
Nosso departamento técnico está dividido em três equipes de engenharia especializadas para garantir a precisão do projeto e a compatibilidade do sistema.
Equipe de Engenharia de Processo
Responsável pelo design-no nível do processo e pela lógica de produção, incluindo:
Projeto de fluxo de produção baseado no tipo de produto
Correspondência e cálculo de capacidade (sistemas kg/h ou tonelada/hora)
Análise do comportamento da matéria-prima e testes de adaptação
Avaliação da estrutura da receita para estabilidade de extrusão
Equipe de Projeto Mecânico
Responsável pela engenharia de sistemas mecânicos, incluindo:
Projeto e otimização da estrutura da máquina
Seleção de componentes com base nos requisitos de produção
Adaptação do layout fabril de acordo com as dimensões do edifício
Integração de sistemas e planejamento de configuração de equipamentos
Equipe Elétrica e Automação
Responsável pelos sistemas de controle e automação, incluindo:
Desenvolvimento de programa PLC e design lógico de sistema
Montagem de gabinete de controle elétrico e sistemas de fiação
Proteção de segurança e projeto do sistema de intertravamento
Configuração da interface homem-máquina (HMI)
Nossos sistemas foram entregues e implementados em vários mercados internacionais, incluindo:
- Sudeste Asiático:Indonésia, Vietnã, Tailândia, Malásia, Filipinas
- Sul da Ásia:Índia, Paquistão, Bangladesh, Sri Lanka
- Médio Oriente:Irã, Iraque, Arábia Saudita, Emirados Árabes Unidos, Jordânia
- África:Nigéria, Quénia, Etiópia, Egipto, Argélia, Marrocos
- Europa:Roménia, Polónia, Bulgária, Espanha, Ucrânia
- Ámérica do Sul:Brasil, Peru, Chile, Argentina, Colômbia
Essas entregas incluem fornecimento somente de equipamentos e projetos completos de linha de produção prontos para uso.
Os cenários de implementação típicos incluem:
- Fábricas de produção de salgadinhos de pequena e média{0}}escala
- Instalações comerciais de fabricação de alimentos para animais de estimação
- Plantas de produção de ração para peixes de aquicultura
- Sistemas de extrusão em escala-piloto e industrial-para desenvolvimento de produtos
Cada projeto é adaptado às condições operacionais locais, como espaço fabril, condições de trabalho e padrões de fornecimento de energia.
Controle de qualidade e testes pré{0}}de envio
Todos os equipamentos estão sujeitos a procedimentos estruturados de inspeção e teste antes do envio.
Os procedimentos de teste incluem:
Operação mecânica de-funcionamento a seco sob simulação de carga
Inspeção de segurança do sistema elétrico e verificação funcional
Testes de estabilidade térmica para sistemas de aquecimento
Validação de fluxo de materiais para sistemas de extrusão (quando aplicável)
Testes contínuos de ciclo operacional para máquinas principais
Para linhas de produção completas, a produção de testes parciais com matérias-primas pode ser organizada mediante solicitação do cliente.
Este processo garante que os sistemas sejam validados antes da instalação nas instalações do cliente.
Abordagem de engenharia-baseada em projeto
Cada sistema de produção é projetado com base em requisitos{0}específicos do projeto, em vez de configurações padronizadas.
Os principais fatores de engenharia incluem:
Tipo de produto final e estrutura da formulação
Capacidade de produção necessária (kg/h ou tonelada/hora)
Dimensões do edifício da fábrica e restrições de layout
Padrões elétricos locais (tensão, frequência, condições de energia)
Disponibilidade do método de aquecimento (sistemas elétricos, a gás ou a vapor)
Requisitos de nível de automação (manual, semi{0}}automático, totalmente automático)
Sistema de pós{0}venda e suporte técnico
Fornecemos suporte técnico estruturado durante todo o ciclo de vida do equipamento.
Os canais de suporte incluem:
Consulta técnica remota via vídeo, telefone e e-mail
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Orientação de instalação com documentação técnica detalhada
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Solução de problemas do sistema PLC e suporte para ajuste de controle
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Fornecimento de peças de reposição para componentes críticos
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Suporte opcional-de comissionamento no local, dependendo da escala do projeto
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Conformidade com os padrões de fabricação industrial
Nosso processo de projeto e produção de equipamentos segue padrões internos de engenharia alinhados às práticas de fabricação industrial, incluindo:
Processos padronizados de fabricação mecânica
Procedimentos de inspeção de segurança elétrica
Protocolos de testes funcionais pré{0}}de envio
Documentação de engenharia para referência de instalação
Documentação de certificação (como CE ou ISO) pode ser fornecida dependendo dos requisitos do projeto.
