Visão geral do produto

A linha de processamento de salgadinhos de milho folhado é um sistema de fabricação completo-baseado em extrusão, projetado para a produção contínua de salgadinhos de milho expandido. Esta linha oferece suporte à produção industrial de salgadinhos folhados processados-expandidos e secundários-diretos com produção estável e controle de textura repetível.

Características do Processo

Expansão controlada com textura consistente:Combina energia térmica, cisalhamento mecânico e liberação de pressão para obter uma estrutura uniforme de sopro. A taxa de expansão típica atinge 2,0–3,5× dependendo da formulação.

Produção contínua-de alto rendimento:A alimentação automática e o equipamento sincronizado a jusante reduzem as interrupções, mantendo as dimensões estáveis do produto durante ciclos de produção prolongados.

Controle de desvio de baixa umidade:A dosagem e o condicionamento on-line mantêm a umidade da alimentação dentro das faixas alvo para melhorar a consistência da expansão e reduzir a variação de densidade.

Conversão flexível de produtos:Uma linha de produção oferece suporte a vários produtos acabados por meio de substituição rápida de matrizes e ajuste de receita.

Saídas suportadas:Salgadinhos de milho folhado, folhados de queijo, enroladinhos de milho, salgadinhos de anel, salgadinhos de bola e produtos folhados-recheados.

Módulos de Produção

Manuseio de materiais:Sistema de alimentação automática

Mistura:Misturador de fita horizontal para distribuição uniforme de umidade

Condicionamento:Pré-condicionador de vapor e umidade-

Extrusão:Extrusora de lanches folhados-de alta eficiência

Corte:Cortador rotativo-de alta velocidade com frequência ajustável

Secagem:Secador de esteira com eficiência energética-de múltiplas passagens-(opções elétrica/gás/vapor)

Tempero:Pulverizador de óleo de precisão + tambor de sabor contínuo

Embalagem:Sistema automático de pesagem e empacotamento-de vários cabeçotes

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Conformidade e Certificações

O equipamento é fabricado de acordo com padrões industriais internacionais, apoiados pela Certificação CE e qualificação do Sistema de Gestão de Qualidade ISO9001:2015.
Segurança Alimentar:Superfícies totalmente em contato com alimentos-SUS304 com transições internas suaves para eliminar o acúmulo-de resíduos.

Teste de aceitação de fábrica (FAT)

Teste 100% pré-de envio:Execute com formulações e matérias-primas reais do cliente para verificar a produção, a textura e o consumo de energia antes do envio.

Inspeção Remota:Execuções FAT-transmitidas ao vivo ou gravadas-em vídeo são compatíveis com compradores internacionais.

Validação Mecânica:Inspeção rigorosa da concentricidade do parafuso, teste de estabilidade da pressão do cilindro e calibração da zona de temperatura antes do envio.

Projeto Turnkey e Suporte à Exportação

Termos Comerciais:MOQ: 1 linha completa|Prazo de entrega: 30–60 dias úteis.

Pacote de Engenharia:Layout detalhado de utilidades (eletricidade, água, vapor) e plantas personalizadas da fábrica incluídas.

Serviço pós-venda-global:

Garantia de 12 meses para componentes mecânicos principais.

Suporte técnico remoto e solução de problemas 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Instalação-no local, comissionamento e treinamento de operadores por engenheiros de campo seniores.

Logística de Exportação:Embalagem-resistente-para serviços marítimos (embalagem à prova de umidade-a vácuo + caixas robustas de madeira reforçada).

Perguntas frequentes

P: O que mais afeta o volume de sopro e a uniformidade de expansão?

R: O tamanho das partículas da matéria-prima, a umidade da alimentação, a velocidade de cisalhamento do parafuso, a temperatura do cilindro e a geometria da matriz têm a maior influência. Nosso sistema automatizado de pré-condicionamento minimiza essas variáveis.

P: Esta linha pode produzir salgadinhos assados e fritos?

R: Sim. A base de extrusão permanece a mesma; o perfil de textura final é determinado configurando um secador de esteira multi-passagem downstream ou uma unidade de fritura contínua.

P: O gerenciamento de receitas é automatizado para troca rápida de produtos?

R: Sim. O sistema PLC atualizado apresenta armazenamento dedicado de receitas, permitindo que os operadores alternem instantaneamente os parâmetros de produção para diferentes produtos, reduzindo o tempo de inatividade.

P: Mudar o formato do lanche exige o investimento em uma nova máquina?

R: Não. As alterações no formato do produto são concluídas inteiramente por meio de-substituições econômicas de conjuntos de matrizes e cortadores, o que pode ser feito em menos de 30 minutos.

P: Como garantir a uniformidade dos temperos em linhas de{0}alta capacidade?

R: Utilizamos um pulverizador de atomização de óleo duplo acoplado a um tambor giratório contínuo de vários-estágios para garantir uma adesão uniforme do sabor e minimizar a quebra do produto.

Modelo	TSE65	TSE70	TSE75	TSE78	FSE65-D	TSE85	TSE95
Potência instalada	74 kW	105 kW	190 kW	280 kW	260 kW	140 kW	160 kW
Capacidade	100-150 kg/hora	200-300 kg/hora	300-400 kg/hora	400-600 kg/hora	200-400 kg/hora	300-400 kg/hora	500-700 kg/hora
Dimensão	17×1.5×2.2m	20×1.5×2.2m	25×1.5×2.2m	42×5.0×4.2m	40×6.0×4. 2m	25×1.5×2.2m	40×6.0×4. 2m

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