Linha de produção de batatas fritas

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Linha de produção de batatas fritas
Detalhes
A Linha de Produção de Batatas Fritas é um sistema contínuo e automatizado de processamento de alimentos. Projetada para fabricantes de salgadinhos industriais, embaladores terceirizados (OEM) e marcas-próprias, esta linha garante produção por hora estável, excelente controle de cores e uma textura consistentemente crocante.
Classificação de produto
Máquina de processamento de salgadinhos fritos
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Descrição

Visão geral do produto


A Linha de Produção de Batatas Fritas é um sistema contínuo e automatizado de processamento de alimentos. Projetada para fabricantes de salgadinhos industriais, embaladores terceirizados (OEM) e marcas-próprias, esta linha garante produção por hora estável, excelente controle de cores e uma textura consistentemente crocante.

 

 

Fluxo de processamento


Raw Potato Feeding -> Washing -> Peeling -> Inspection -> Precision Slicing -> Starch Rinsing -> Blanching -> Surface Dewatering -> Continuous Frying -> Vibrating De-oiling -> Flavor Seasoning -> Cooling ->Embalagem Automatizada

Processo-desempenho controlado
Espessura da fatia de precisão:O corte rotativo de alta-velocidade controla a tolerância de espessura em mais ou menos 0.1 - 0.2 mm. Este controle rigoroso elimina o escurecimento irregular e garante uma fritura consistente em todos os lotes.


Remoção controlada de amido:O enxágue e o branqueamento em vários-estágios removem o excesso de açúcares e amidos da superfície. Isso evita manchas escuras e queimaduras na superfície, garantindo uma aparência brilhante e dourada.


Gestão Avançada da Qualidade do Petróleo:A circulação contínua de óleo combinada com um sistema de filtragem online remove instantaneamente resíduos finos. Isto retarda drasticamente a degradação química (aumento do valor ácido) e prolonga a vida útil da fritura em óleo.


Crocância e prazo de validade garantidos:O controle térmico integrado mantém a umidade do produto final em 2% ou menos, proporcionando uma textura crocante ideal e maximizando a vida útil em mercados-de alta umidade.


Aplicações típicas:Fábricas industriais de batatas fritas, produção de salgadinhos OEM, processamento de marca própria e fábricas de alimentos-orientadas para exportação.

 

Fried Snack Making2

 

Módulos de Produção


Lavagem e descascamento:Descascador de escova-de alta eficiência ou descascador a vapor industrial.


Fatiar e enxaguar:Fatiador rotativo centrífugo + canal de lavagem de amido com múltiplas-passagens.


Branqueamento e desidratação:Túnel de branqueamento de-zonas múltiplas + vibração de-alta frequência ou desidratação com-faca de ar.


Fritar e retirar-óleo:Fritadeira contínua a óleo com elevação do capô + esteira vibratória de-deslubrificação.


Tempero:Sistema automatizado de dosagem de pó + tambor de sabor giratório contínuo.


Embalagem:Balança combinada-de vários cabeçotes com descarga automatizada de nitrogênio.

 

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Controle de Processo e Padrões de Fabricação


Conformidade e Certificações
O equipamento é fabricado de acordo com padrões industriais internacionais, apoiados pela Certificação CE e qualificação do Sistema de Gestão de Qualidade ISO9001:2015.
Engenharia Sanitária:Totalmente compatível com os padrões globais de higiene alimentar. Apresenta estruturas-abertas e transições internas suaves e polidas para permitir lavagens fáceis e eliminar zonas de estagnação de ingredientes. Integração de saneamento CIP (Clean{3}}in-Place) opcional disponível.

 

Bugle Chips Processing
Fried Snacks Production

 

Teste de aceitação de fábrica (FAT)


Teste 100% pré-de envio:Conduzimos simulação de produção contínua usando batatas frescas e formulações reais para verificar a capacidade, o rendimento, o teor de óleo e a aparência dos cavacos antes do envio.


Auditorias de segurança e proteção:Integração padrão de testes de segurança elétrica, calibração de temperatura-de múltiplas zonas e verificação de detectores de metais industriais.


Suporte de inspeção remota:FAT transmitido ao vivo-de alta definição e pacotes completos de documentação são fornecidos para gerentes de compras no exterior.

 

Projeto Chave na Mão e Apoio Comercial


Termos Comerciais:Quantidade mínima: 1 conjunto|Prazo de entrega: 35 - 75 dias úteis (dependendo da configuração da capacidade).


Pacote de Engenharia:Planejamento personalizado do layout do chão de fábrica, plantas de fundação e diagramas de utilidades completos (eletricidade, água, drenagem, ventilação) incluídos.


Suporte Global e Comissionamento:
Garantia abrangente de 12 meses para todos os principais conjuntos mecânicos.


Suporte de diagnóstico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana e assistência de engenharia.


Engenharia-no local disponível para instalação, comissionamento, testes e treinamento da equipe local.


Logística de Exportação:Embalagem de exportação-para serviço pesado,-adequada para exportação (tratamento anti-ferrugem + embalagem de filme à prova de umidade-a vácuo + caixas de madeira reforçadas).

 

Perguntas frequentes

 

P: Uma linha pode produzir chips planos padrão e chips-cortados/ondulados?

R: Sim. Alterar o estilo do chip (plano, ondulado ou enrugado) requer apenas a substituição das lâminas de corte baratas dentro do módulo de corte rotativo, o que leva menos de 15 minutos.

P: Que tipo de batata é mais adequada para esta linha de produção industrial?

R: Batatas com alto teor de matéria seca (acima de 20%) e baixos níveis de açúcar redutor são altamente recomendadas. Este perfil minimiza o consumo de matéria-prima e evita que os chips fiquem marrom-escuros durante a fritura.

P: Como esta linha reduz o consumo e o desperdício de óleo?

R: Ao utilizar a desidratação otimizada da superfície com-faca de ar antes da fritura, minimizamos a entrada de água no óleo. Combinado com o nosso sistema contínuo de filtragem de partículas online, a degradação do óleo é significativamente retardada, reduzindo o consumo total de óleo.

P: A linha é compatível com sistemas de limpeza automática?

R: Sim. Oferecemos roteamento de pipeline opcional-compatível com CIP e designs de fritadeiras com{2}}autodrenagem. O sistema de elevação automática-do capô da fritadeira permite que as equipes de manutenção tenham acesso total à câmara interna para limpeza profunda.

P: As fórmulas de temperos podem ser trocadas rapidamente entre lotes?

R: Sim. O tambor de tempero e os dosadores de pó são projetados para desmontagem rápida. Para fábricas de vários-sabores, podemos configurar sistemas de tambores-duplos intercambiáveis ​​para minimizar o tempo de inatividade durante as trocas de sabores.

 

Modelo

TSE78

TSE75

TSE70

TSE65

DSE85-D

TPS100-T

FSE65-D

Potência instalada

280 kW

190 kW

126 kW

88 kW

260 kW

360 kW

260 kW

Capacidade

500-700 kg/hora

300-400 kg/hora

200-260 kg/hora

100-150 kg/hora

120-150 kg/hora

150kg/hora

200-300 kg/hora

Dimensão

40×1.7×4.0m

35×1.6×2.6m

30×1.6×2.2m

21×1.6×2.2m

62×1.7×4. 0m

62×1.7×4.0m

42×1.7×4. 0m

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