Visão geral do produto

OLinha de produção Kurkureé um sistema automatizado que integra extrusão, fritura e tempero para produzir continuamente salgadinhos de cabeça rotativa à base de-farinha-de milho.

Especificações Técnicas

Categoria	Item	Valor	Tolerância
Capacidade e tamanho	Capacidade de produção	250 kg/h	±10%
	Tamanho principal da extrusora (C×L×A)	4.5 × 2.0 × 2.5 m	±5%
	Tamanho completo da linha (C×L×A)	26.0 × 3.5 × 4.2 m	±5%
Sistema de energia	Potência Total Instalada	125 kW	±10%
	Potência real de funcionamento	~90kW	±10%
	Potência do motor principal	37 kW	Fixo
	Fonte de energia	380V / 50Hz (personalizável)	±10%
Condições do Processo	Temperatura do barril	80 graus	±5 graus
	Temperatura de fritura	180 graus	±2 graus
	Hora de fritar	20 segundos	±3 seg.
	Temperatura de cozimento (opcional)	135 graus	±5 graus
Controle de umidade	Umidade da Matéria Prima	15%	±1%
	Umidade após extrusão	11%	±1%
	Umidade do produto final	1.5%	Menor ou igual a 2%
Utilitários	Pressão de ar comprimido	0,5 MPa	±0.1
Utilitários	Taxa de fluxo de ar	0,35 m³/min	±0.05

Padrões de Segurança Alimentar e Conformidade

Conformidade Regulatória Internacional
As estruturas dos equipamentos são projetadas em referência aos requisitos da FDA e CE.

O design do sistema está alinhado com os requisitos comuns de auditoria de fabricação de alimentos GMP.

Projeto Sanitário de Materiais e Estruturais
Todas as-peças de contato do produto usam aço inoxidável-de qualidade alimentar SUS304/SUS316.

As superfícies de contato-do produto têm um design higiênico e suave para reduzir o acúmulo de resíduos de material.

Os sistemas de tubulação e bomba são compatíveis com sistemas padrão Clean-in-Clean-in-Place (CIP).

Mitigação de Risco Operacional
As vias fechadas de manuseio de materiais reduzem a exposição à poeira ambiente e às partículas externas.

Conexões de desconexão rápida-padronizadas ajudam a encurtar os ciclos CIP/COP e melhorar a eficiência da limpeza.

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Capacidade de fábrica e controle de qualidade

Capacidade de fábrica
Centro de usinagem CNC
Fresadoras de alta-precisão fabricam peças de núcleo de extrusora dentro de tolerâncias definidas.

Infraestrutura de corte a laser
Os sistemas de corte a laser CNC mantêm tolerâncias especificadas para todos os componentes de chapa metálica.

Estações de soldagem especializadas
Os procedimentos de soldagem-para serviços pesados proporcionam juntas de estrutura e cilindro estruturalmente verificadas e de qualidade-alimentícia.

Controle de qualidade
Espectroscopia de Matérias Primas
O aço inoxidável recebido passa por análise de composição química para verificar as qualidades do material.

Teste de execução sem carga de 72-horas
As linhas montadas passam por um teste contínuo de três{0}}dias para verificar a estabilidade mecânica.

Inspeção de alinhamento a laser
Instrumentos a laser são usados para verificar o alinhamento do parafuso de extrusão.

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Soluções projetadas e personalização

Integração do plano de fábrica
As equipes de engenharia fornecem layouts personalizados com base na área ocupada pela planta e nas condições estruturais.

Adaptação do Sistema Elétrico
Os painéis de controle são configurados para corresponder às frequências de tensão locais e aos padrões de segurança.

Sincronização upstream/downstream
As interfaces mecânicas são configuradas para sincronizar com a alimentação de matéria-prima ou embalagem existente a jusante.

Calibração de Matéria Prima
Os clientes podem enviar misturas específicas de grãos de milho para testes de extrusão pré{0}}embarque.

Configuração de Matriz Variável
Perfis de matriz personalizados são usinados para corresponder às dimensões específicas do produto e às densidades desejadas.

Suporte global ao ciclo de vida e SLA

Integração de diagnóstico remoto
Os engenheiros fornecem solução de problemas de PLC e atualizações de software por meio de conexão remota.

Wear-Gerenciamento de estoque de peças
Componentes críticos, como parafusos de extrusão e matrizes, são armazenados para envio rápido.

Treinamento Técnico do Operador
Os operadores recebem treinamento técnico que abrange calibração mecânica, protocolos de segurança e POPs de saneamento.

Perguntas frequentes

P: Qual tipo específico de aço inoxidável é usado para as peças em contato com alimentos?

R: Todos os componentes em contato com alimentos são fabricados com aço inoxidável certificado SUS304 para atender aos padrões de saneamento.

P: O sistema de extrusão pode processar matérias-primas com teor de umidade variável?

R: O sistema lida com variações de umidade por meio de ajustes precisos de PLC nas zonas de aquecimento do barril.

P: Quanto tempo normalmente leva para substituir as principais peças de desgaste?

R: A substituição do parafuso de extrusão e dos insertos da matriz geralmente requer de duas a quatro horas de inatividade.

P: O sistema de controle é compatível com redes SCADA-de toda a fábrica?

R: Sim, os CLPs Siemens ou Allen{0}}Bradley integrados suportam protocolos de comunicação padrão Profinet ou Ethernet.

Modelo	TSE78	TSE75	TSE70	TSE65	DSE85-D	TPS100-T	FSE65-D
Potência instalada	280 kW	190 kW	126 kW	88 kW	260 kW	360 kW	260 kW
Capacidade	500-700 kg/hora	300-400 kg/hora	200-260 kg/hora	100-150 kg/hora	120-150 kg/hora	150kg/h	200-300 kg/hora
Dimensão	40×1.7×4.0m	35×1.6×2.6m	30×1.6×2.2m	21×1.6×2.2m	62×1.7×4. 0m	62×1.7×4.0m	42×1.7×4. 0m